回火2影評

『壹』 VIKING材料淬火後硬度正常，按需求硬度回火，但回火2次和回火3次的硬度不一樣，回火次數多硬度反而低

用高頻淬火設備淬火，水冷後低溫回火即可，可以去網路搜索一下創輝高頻淬火設備，進網站了解一下！

『貳』 6542高速鋼淬火工藝

在50道以內，板狀，你用真空吧，由於真空淬火組織轉變具有近似的等時性，可以有較小的變形

『叄』 調質處理：二次回火的意義

回火的目的主要有以下幾點：
1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3． 穩定工件尺寸；
4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
在回火冷卻過程中，就會有部分殘余的奧氏體轉變成馬氏體，每多一次回火，由奧氏體轉變成馬氏體的量就多一些，這個回火次數，主要是針對中碳鋼中殘余的奧氏體偏多而進行的。當然了，基於回火熱處理的成本，一般人就回兩到三次了。

『肆』 回火的原因是什麼，如何進行處理

火焰在燃燒器內部燃燒的現象，並且會有很大的燃燒噪音。
產生的主要原因和處理方法是：
1、火孔內有污物，清除污物；火蓋沒放到位，重新放好；
2、壓力輸出低，調節減壓閥燃氣壓力；

3、膠管受擠壓，消除擠壓現象；
4、風門調得太大，將風門調到正常燃燒狀態；

『伍』 我加工的316不銹鋼已回火2次了，精加工前做一次低溫回火，多少溫度為

要進行二次回火的馬氏體不銹鋼一定是要求在高溫回火後使用的，一般來說3Cr13和4Cr13多是低溫回火後使用（在少數情況下在高溫回火後使用）只需回一次火。對於高溫回火後的馬氏體不銹鋼，為抑制回火脆性，都需要在油中或水中快冷。

『陸』 熱處理42SiMn

42SiMn熱處理工藝：

第一次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：590；冷卻劑：水

42SiMn屬於國標合金結構鋼，執行標准：GB/T 3077-2015

42SiMn性能與35SiMn鋼基本相同，但其強度、耐磨性及淬透性均稍高，鋼在水中臨界淬透直徑達27.5～50mm；在油中臨界淬透直徑達13～30mm。此鋼在一定條件，強度、耐磨性及熱加工性比40Cr鋼都好，變形抗力與氧化皮形成近似於40Cr鋼。這種鋼主要用作表面淬火鋼。在高頻淬火及中溫回火狀態下用於製造中等速度和中等負荷的齒輪零件；在調質後高頻淬火、低溫回火狀態下，用於製造表面要求高硬度、較高耐磨性的較大截面零件，如主軸、軸、齒輪等。也可在淬火後低、中溫回火狀態下，用於製作中等速度、高負荷的零件，如齒輪、主軸、液壓泵轉子、滑塊等。此鋼也可以代替40CrNi鋼。

42SiMn化學成分如下圖：

『柒』 1cr17回火22到26多少度回

那它的實際揮霍嗎？22到26°為止，該回的半天回的話才能更好的幫助到我們，大概是，

『捌』 1Cr17Ni2回火脆性區可以避免嗎

水冷避免不了，那麼只能在其他溫度回火了，比如低溫回火或者高溫快速回火之類的- -。 查看原帖>>

『玖』 激戰2回火脊刃怎麼做 激戰2回火脊刃做法技巧分享

回火脊刃
目前可做，需在碎層魔像npc處購買配方；
激戰2貼吧已有相關攻略。

『拾』 有的模具鋼為什麼要2次回火，2次回火有什麼優點和缺點，還是用第一次一樣溫度嗎

Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61及高速鋼等一類模具鋼材當模具要求較高硬度時，均具有回火二次硬化的現象，所以，回火是模具鋼淬火後不可缺少的後續工序。模具鋼材回火溫度的選取完全依據模具零件要求和力學性能而定。

回火以溫度高低不同分為一般有低溫回火、中溫回火和高溫回火三種工藝方法可以選擇：

1.模具鋼低溫回火。一般為250℃以下。其目的是在盡可能保留高硬度條件下，低溫回火的組織轉變是淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，消除和降低模具鋼淬火應力，淬火的組織應力得到部分緩解，其特點是可以保持淬火的高硬度；優點：回火後模具的色澤好，能保持真空淬火的白色（180℃以下），或轉變成淡黃色（200~250℃）；缺點：.內應力消除不完全，模具的脆性較大，比較適用於壓應力工作狀態的模具（如沖頭、模芯等），一般需線切割或火花加工的模具不適用低溫回火；保留較多的殘余奧氏體，模具的尺寸穩定性稍差；回火時間長，交貨較慢；要求高耐磨的冷作模具零件採用。

2.模具鋼中溫回火。一般為300~500℃，使淬火鋼既有一定的強度和彈性又有足夠的韌性和塑性，受沖擊的模具零件採用。

3.模具鋼高溫回火。一般為500~650℃之間或更高些。高溫回火的組織轉變為殘余奧氏體轉變成馬氏體，同時回火馬氏體中析出細密碳化物，使材料發生二次硬化，達到高硬度的要求，此時模具的殘余應力較小；目的是調整模具鋼的強韌性（既綜合力學性能）使達到最佳的配合。作為模具鋼預先熱處理時，也為後續工序的表面淬火，滲氮等作組織准備，改善可加工性。此外。對某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度，耐磨性和尺寸穩定性，消除殘留奧氏體。熱作和塑料模具零件採用，目的是提高在模具工作溫度下的韌性和耐磨性。

優點：組織轉變較充分，內應力較小，所以一般大型的模板和需要線切割或電加工的模具都採用高溫回火；尺寸穩定性及耐磨性均優於低溫回火；回火時間較短；

缺點：色澤較差，不能保持真空淬火的本色，高溫回火後一般為暗棕色或深藍色，某些合金含量較低的材料還會出現薄薄的氧化皮層，因此高溫回火不適用於已精加工的鏡面模；

模具鋼回火保溫時間，原則是保溫時間要充分，保溫不足往往造成不良後果，有時需要兩次或多次回火，在保溫時間上寧長勿短。尤其是所謂的快速回火，單純為縮短時間而損害質量，是不可取的。

通常規定最短不得少於1h。像余熱回火（自回火），局部回火是不得已而為之，不可取。高速鋼或高合金模具鋼有二次硬化效應，必須反復回火2~4次。緩慢冷卻效果更好，因為細微的二次碳化物在此過程中析出。